涂料油漆生產(chǎn)設(shè)備 不銹鋼反應(yīng)釜廠家萊州龍駿機(jī)械有限公司
涂料油漆生產(chǎn)設(shè)備 不銹鋼反應(yīng)釜由進(jìn)料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺(tái)、色漿生產(chǎn)部分組成。
水性涂料成套設(shè)備的特點(diǎn)
1、*密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，流水線式的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)車間無粉塵飛揚(yáng)，生產(chǎn)效率高
2、采用分散研磨系統(tǒng)，細(xì)度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
3、調(diào)漆系統(tǒng)能夠針對(duì)各種高低粘度的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，清洗容易，并且可以生產(chǎn)各種厚漿涂料（如拉毛涂料、彈性涂料等）
4、灌裝機(jī)操作簡(jiǎn)單、精度高
5、觸摸屏、工控機(jī)、PLC等采用品牌，可編程控制，實(shí)現(xiàn)工業(yè)智能化
油漆成套設(shè)備的特點(diǎn)
1、分散系統(tǒng)，公司采用了一機(jī)多缸式分散機(jī)， 帶有旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，可調(diào)整工作位，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多缸，使用旋轉(zhuǎn)時(shí)，操作輕松，方便。大大的提高設(shè)備使用率，減少設(shè)備投資，節(jié)約車間內(nèi)有限的空間。
2、研磨系統(tǒng)采用串聯(lián)臥式砂磨機(jī)，一次就可以達(dá)到細(xì)度要求，色漿研磨可選用籃式研磨或臥式全能珠磨機(jī)
3、調(diào)漆系統(tǒng)采用多功能攪拌設(shè)備，多種攪拌方式，根據(jù)客戶的物料的特性和生產(chǎn)工藝要求制定合理配置。高低粘度的產(chǎn)品都能適用，同時(shí)也可以生產(chǎn)清漆。
樹脂成套設(shè)備的特點(diǎn)
萊州龍駿機(jī)械有限公司提供各類樹脂反應(yīng)設(shè)備，根據(jù)不同的樹脂產(chǎn)品和不同的工藝，設(shè)計(jì)合適的樹脂反應(yīng)設(shè)備，并將原料的儲(chǔ)存、計(jì)量、添加和成品的輸送、儲(chǔ)存和灌裝等各個(gè)環(huán)節(jié)整合為全自動(dòng)密閉生產(chǎn)的樹脂成套設(shè)備。當(dāng)樹脂粘度或反應(yīng)過程粘度達(dá)到300000cp以上時(shí)，對(duì)攪拌設(shè)備的要求特別高，龍駿機(jī)械對(duì)高粘度攪拌有多年的經(jīng)驗(yàn)；同時(shí)，龍駿機(jī)械對(duì)SMC、BMC類樹脂反應(yīng)攪拌尤為熟悉，有著豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。
分散設(shè)備
分散設(shè)備的種類分散設(shè)備的種類有實(shí)驗(yàn)室高速分散機(jī)、小中試高速分散機(jī)、手搖升降高速分散機(jī)、氣動(dòng)升降高速分散機(jī)、液壓升降高速分散機(jī)、帶刮壁型液壓升降分散攪拌機(jī)、密閉/真空型高速分散機(jī)、帶升降蓋型高速分散機(jī)、壁掛式高速分散機(jī)、一機(jī)多缸型高速分散機(jī)、釜用分散機(jī)。
分散設(shè)備的工作原理
高速分散設(shè)備主要用于液-固和液-液攪拌過程，對(duì)物料進(jìn)行熔解分散混合均勻，通過分散盤的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使物料呈環(huán)狀流，產(chǎn)生強(qiáng)旋渦，呈螺旋狀下降到渦流底部。粒子間產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切撞擊與磨擦，達(dá)到迅速分散、溶解、均勻混合的功能。
研磨設(shè)備
研磨設(shè)備的種類
研磨設(shè)備的種類有實(shí)驗(yàn)室籃式研磨機(jī)、中試籃式研磨機(jī)、氣動(dòng)升降籃式研磨機(jī)、液壓升降籃式研磨機(jī)、釜式籃式研磨機(jī)、普通型三輥研磨機(jī)、液壓型三輥研磨機(jī)。
研磨設(shè)備的工作原理
1、吸料：吸料葉輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力和渦流，將物料吸入研磨籃內(nèi)。
2、研磨：高硬度的氧化鋯珠在撥盤的驅(qū)動(dòng)下無規(guī)則的高速運(yùn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行極細(xì)的研磨。
3、循環(huán)：分散盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流將藍(lán)體內(nèi)的物料抽吸出來，再循環(huán)至進(jìn)料；同時(shí)又有非常顯著的分散混合效果。
4.研磨系統(tǒng)：吸料葉輪進(jìn)料->極細(xì)的研磨->分散盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)->循環(huán)->形成高效的研磨和分散混合系統(tǒng)，無任何研磨死角，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成極細(xì)的研磨。
乳化設(shè)備
乳化設(shè)備的種類
乳化設(shè)備的種類有實(shí)驗(yàn)室高剪切均質(zhì)乳化機(jī)、實(shí)驗(yàn)室高剪切乳化機(jī)、氣動(dòng)升降高剪切乳化機(jī)、液壓升降高剪切乳化機(jī)、罐用高剪切乳化機(jī)、單級(jí)管線式高剪切乳化機(jī)、三級(jí)管線式高剪切乳化機(jī)、真空均質(zhì)乳化機(jī)、轉(zhuǎn)子泵。
乳化設(shè)備的工作原理
乳化設(shè)備分為間歇性高剪切乳化設(shè)備和管線式高剪切乳化設(shè)備。
間歇性高剪切乳化設(shè)備的工作原理：強(qiáng)勁的馬達(dá)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)、定子之間形成真空，物料從轉(zhuǎn)、定子上部和底部吸入。強(qiáng)大動(dòng)能使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生*的線速度，使物料在轉(zhuǎn)、定子間隙之間經(jīng)過強(qiáng)烈的撞擊、破碎、離心擠、液層摩擦、強(qiáng)力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產(chǎn)生強(qiáng)大紊流。物料在適量乳化劑和成熟工藝下經(jīng)過一定時(shí)間反復(fù)循環(huán)解聚、分散、均質(zhì)、細(xì)化、剪切產(chǎn)生穩(wěn)定乳狀液.
管線式高剪切乳化設(shè)備的工作原理：設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)。在狹長(zhǎng)的工作腔內(nèi)裝有一組轉(zhuǎn)定子，轉(zhuǎn)定子對(duì)偶耦合，高度配合。由電機(jī)帶動(dòng)中間軸進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)定子形成真空，物料從進(jìn)口被吸入轉(zhuǎn)定子腔內(nèi)，強(qiáng)大動(dòng)能使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生*的線速度，使物料在轉(zhuǎn)、定子間隙之間經(jīng)過強(qiáng)烈的撞擊、離心擠、液層摩擦、破碎、強(qiáng)力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產(chǎn)生強(qiáng)大紊流，物料從出口流出?？蛇M(jìn)行多次循環(huán)操作。
混合攪拌設(shè)備
混合攪拌設(shè)備的種類
混合攪拌設(shè)備的種類有實(shí)驗(yàn)室攪拌機(jī)、氣動(dòng)升降攪拌機(jī)、液壓升降攪拌機(jī)、液壓升降雙軸/同軸攪拌機(jī)、液壓升降多功能攪拌機(jī)、釜用攪拌機(jī)、雙行星攪拌機(jī)、龍門式雙行星攪拌機(jī)、釜用多功能分散攪拌機(jī)、液壓擠出機(jī)、真空攪拌機(jī)、攪拌機(jī)非標(biāo)定制。
混合攪拌設(shè)備的工作原理
攪拌槳葉在動(dòng)力機(jī)組的驅(qū)動(dòng)下，沿固定方向旋轉(zhuǎn)；在旋轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)使物料做軸向旋轉(zhuǎn)和徑向旋轉(zhuǎn)。攪拌機(jī)內(nèi)的物料，同時(shí)存在軸向運(yùn)動(dòng)和圓周運(yùn)動(dòng)，因而同時(shí)存在剪切攪拌和擴(kuò)散攪拌等幾種攪拌形式。能夠有效的對(duì)物料進(jìn)行分散、攪拌。
粉體混合成套設(shè)備的組成和特點(diǎn)
粉體混合成套設(shè)備主要由原料存儲(chǔ)、進(jìn)料系統(tǒng)、稱重計(jì)量、混合系統(tǒng)、除塵、包裝、控制系統(tǒng)、平臺(tái)等組成。
1、采用品牌稱重傳感器，計(jì)量精度高，模擬量信號(hào)輸出，實(shí)現(xiàn)整套設(shè)備全自動(dòng)化控制。
2、多種混合設(shè)備可供選擇，如犁刀混合機(jī)、螺帶混合機(jī)、無重力混合機(jī)、錐形混合機(jī)等，滿足各種產(chǎn)品混合攪拌的要求。
3、多種進(jìn)料方式可供選擇，如真空進(jìn)料、氣力輸送、斗式提升、螺桿式輸送、管鏈?zhǔn)捷斔偷?，針?duì)不同產(chǎn)品和不同距離的輸送，有合理的解決方案。
4、帶有除塵系統(tǒng)，避免現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)。
耐火材料成套設(shè)備的組成和特點(diǎn)
耐火材料成套設(shè)備由投料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、存儲(chǔ)系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)六大部分組成。
1、物料輸送方式上選擇為密相氣力輸送，其輸送距離長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)一點(diǎn)對(duì)多點(diǎn)式輸送，輸送速度快，密閉式輸送等特點(diǎn)解決了傳統(tǒng)輸送設(shè)備的占地空間大，投資成本高，輸送時(shí)間長(zhǎng)，粉塵污染嚴(yán)重的問題，大大提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)又降低了對(duì)環(huán)境的污染。
2、配料系統(tǒng)采用變頻器控制加料器精確加料，跟蹤補(bǔ)償減少配料誤差；主料和輔料通過兩套獨(dú)立的配料系統(tǒng)分別計(jì)量，配料精確度高，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。
3、混合系統(tǒng)采用雙軸槳葉高效混合機(jī)，具備混合精度高（含量被動(dòng)誤差<2%），混合速度快（一般粉料的混合只需3分鐘左右），能耗低（是一般混合設(shè)備的1/2）等特點(diǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，穩(wěn)定性高。
4、包裝系統(tǒng)采用雙作用多功能包裝機(jī)，既適用于10-50KG的小袋包裝，又適用于噸袋包裝。計(jì)量控制電腦采用美國(guó)新型單片機(jī)電路設(shè)計(jì)，計(jì)量標(biāo)定采用國(guó)際流行的數(shù)字式定標(biāo)，精度高、穩(wěn)定性好。電腦程序控制和機(jī)械動(dòng)作相互協(xié)調(diào)。
5、控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，觸摸屏顯示。系統(tǒng)性能穩(wěn)定且操作簡(jiǎn)便，工作過程一目了然，可與PC相連，記錄、打印并可調(diào)出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使操作和維修方便快捷。
干粉砂漿成套設(shè)備的組成和特點(diǎn)
干粉砂漿成套設(shè)備由原料倉(cāng)儲(chǔ)、配料螺旋、配料稱倉(cāng)、拆包投料器、地面斗提機(jī)、混合設(shè)備、成品倉(cāng)儲(chǔ)、包裝設(shè)備、除塵設(shè)備、并利用鋼結(jié)構(gòu)組合而成，再配以控制的元器件、氣源系統(tǒng)、操控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)。
根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)量要求，設(shè)備的組合方式可分為塔樓式、壓力輸送鋼結(jié)構(gòu)式、簡(jiǎn)易式等不同方式；設(shè)備的控制方式可分為人工機(jī)械化操作或PLC自動(dòng)化操作；設(shè)備的輸送方式包含機(jī)械輸送和氣力輸送；成品的包裝有小袋包裝、噸袋包裝、散車裝等方式。整套系統(tǒng)設(shè)備布局結(jié)構(gòu)緊湊，配料速度快，動(dòng)態(tài)精度高，并帶有除塵系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境好。
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