液態(tài)硅膠捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及材質(zhì)捏合機(jī)。
產(chǎn)品分類
PRODUCT CLASSIFICATION相關(guān)文章
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液態(tài)硅膠是相對(duì)固體高溫硫化硅橡膠來(lái)說(shuō)的,其為液體膠,具有流動(dòng)性好,硫化快,更安全環(huán)保,可*達(dá)到食品級(jí)要求,可用于涂敷、浸漬及灌注。
主要產(chǎn)品:LSR液態(tài)硅膠與硅膠奶瓶
二、常見(jiàn)形式:
液態(tài)硅膠捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。
調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。
出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
三、液態(tài)硅膠捏合機(jī)安裝定位方法:
焊接式定位:對(duì)于焊接式定位,在用戶購(gòu)機(jī)前后,根據(jù)廠家提供的地基圖,澆注地基時(shí)將六塊經(jīng)水平角尺校正好的20cmx20cm的碳鋼中板澆于地基中后,將該機(jī)移至已預(yù)制的地基上,將該機(jī)地盤與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。
地腳螺栓定位:用戶根據(jù)供方提供的地基圖,在澆注地基時(shí)預(yù)留地腳螺栓方洞,在該機(jī)購(gòu)回后,移至地基上,采用二次澆灌法將地腳螺栓澆埋 。
四、維護(hù)保養(yǎng):
1、捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn),注入潤(rùn)滑油(脂)。2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
3、檢查緊固件是否松動(dòng),蒸汽管道是否泄露,電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。
4、試車前將捏合機(jī)室清理干凈,作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪(含減速機(jī))初期使用時(shí)噪聲較大,待走合一段時(shí)間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時(shí),進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。
7.各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
8.墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
9.皮帶松緊程度適宜,定期檢查調(diào)整或更換。
10.蒸汽管道不允許泄漏,機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門,并保證安全閥壓力表的可靠性。
六、液壓硅膠不銹鋼捏合機(jī)應(yīng)用在什么方面?
廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等工藝過(guò)程。
1、在食品方面:比如口香糖/泡泡糖、果醬、巧克力、調(diào)味劑等等;
2、在玩具方面:比如做粘土、橡皮泥、彩泥、太空沙等等;
3、在密封膠(生產(chǎn)線)方面:比如硅酮密封膠、熱熔膠、硅膠、液態(tài)硅膠、丁基膠、硅橡膠、玻璃膠等等;
4、在工程建筑方面:比如油墨、顏料、染料等等;
5、電子電器方面:比如電子硅膠、電池漿料等等
6、在樹脂(生產(chǎn)線)方面:比如不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、水性聚氨脂等等,此外還有好多,以上作個(gè)簡(jiǎn)介。