不銹鋼液體攪拌罐 水性涂料加熱反應釜工藝*、結構合理、經久耐用、并具有耐高溫、耐腐蝕、使用方便等特點，目前已廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品、科研等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合以及有機染料和中間體等工作過程。

不銹鋼液體攪拌罐 水性涂料加熱反應釜?反應釜分為兩大系列

① 電加熱系列

    電加熱反應釜的工作原來是將電加熱器插入夾套導熱油中，利用導熱油為介質將熱量傳入釜內，使釜內的物料吸熱升溫后進行反應。

 ② 蒸汽加熱系列

   蒸汽加熱反應釜的工作原理是將反應釜夾套內通入鍋爐蒸氣，把蒸氣熱量傳入釜內，使釜內物料吸熱進行反應。

  攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝*、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

用途特性：
      攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不銹鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。攪拌罐的結構　攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
      攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
      攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
      攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。

      軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。

      由于用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯系，另行設計制作。

機器特點
運轉穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續(xù)使用 ，對物料可進行超細分散、乳化?？蓮V泛適用于工業(yè)生產的乳化、均質和分散。

不銹鋼罐的主要技術及結構性能：

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。 

3、物料加熱溫度：≤250℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。 

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到位置也能指示出溫度。 

5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。 

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 

7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。 

8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。 

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。 

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。 ?

?使用與保養(yǎng)

 1 說明：攪拌桶使用前，貯液器內須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸氣消毒，物料裝液由固定中缸蓋上的物料管進入缸內，或開啟缸蓋倒入輸出物料不宜裝的太滿，以免物料被攪拌時外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。

 2 加熱方法：如該設備帶怛溫裝置，先把溫度計調于所需溫度，然后再供電源，使用完畢應先切電源，再關閉攪拌器電源

 3 清洗：加工結束，放盡缸內剩余物料，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用10~50攝氏度堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，待下次再用時，用熱水或蒸氣，保持3~4分鐘的消毒處理。

 4 保養(yǎng)：要經常注意整分設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應立即補充半年換油一次（40#機油）并注意導熱油的液位，如導熱油不足要立即停止加熱，否則，會燒壞電熱棒，在設備不用時，一定要用溫水清洗夾層，以免鹽水腐蝕，經常擦洗缸體，保持外表清潔，內膽光亮，達到經久耐用的目的。

 5 使用完畢后，應先切斷電源，后與上加入冷卻水，以保護電熱管或電熱棒部分延長使用壽命。