傳統(tǒng)的作業(yè)方式都是通過人力通過上料平臺(tái)從丁基橡膠捏合機(jī)頂部通過人工拆包和丟投的方式加入原料，由于其是放空操作丟投的物料在沖擊到丁基橡膠捏合機(jī)底部的時(shí)候會(huì)反沖從而造成大量揚(yáng)塵，使得車間的操作環(huán)境相當(dāng)惡劣，嚴(yán)重影響著丁基橡膠捏合機(jī)操作員的身體健康；
    在丁基橡膠捏合機(jī)混煉過程中，很多反應(yīng)過程會(huì)產(chǎn)生很多煙氣或有毒揮發(fā)性氣體，傳統(tǒng)的做法都是采用排風(fēng)式，然而效果往往不太理想。
    針對(duì)以上丁基橡膠捏合機(jī)在投料和使用中所遇到的問題，目前已經(jīng)推出了好幾種方案供客戶備選，大致的解決方法我們先簡(jiǎn)單介紹一下：
    1、投料部分改用現(xiàn)在較為先進(jìn)的風(fēng)送稱量系統(tǒng)，原材料入庫(kù)直接通過自動(dòng)拆包站自動(dòng)拆包后直接風(fēng)送到大儲(chǔ)倉(cāng)，在通過螺旋輸送至稱量斗稱，按照配方比例自動(dòng)稱重再經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)直接送至丁基橡膠捏合機(jī)攪拌槽，全程自動(dòng)控制，且密閉，不會(huì)出現(xiàn)粉塵外漏，使得整個(gè)上料過程達(dá)到可控，可視，可存檔，大大減少了人力的同時(shí)又很好的處理了車間的粉塵問題，遠(yuǎn)離塵肺煩惱；
    2、煙氣排放部分在丁基橡膠捏合機(jī)缸蓋上設(shè)置煙氣收集系統(tǒng)，大顆粒的通過布袋收集，小顆粒的和尾氣則通過一系列的過濾系統(tǒng)直至的排放到大氣當(dāng)中，即保護(hù)了我們的藍(lán)天，又優(yōu)化了我們的生產(chǎn)環(huán)境。